800吨潜水泵底座拉伸机缸筒变形的原因？

　　800吨潜水泵底座拉伸机缸筒变形的原因？

 

　　缸筒是800吨潜水泵底座拉伸机必备元件，缸筒变形在液压力作用下产生弹性变形，增大活塞与缸筒的间隙从而影响密封效果，而且缸筒变形使得活塞和活塞杆产生微小的位移，所以四柱油压机要在高压以上工作压力下计算缸简壁厚，不仅要校核强度而且要校核刚度，以便将弹性变形控制在允许的范围内。

潜水泵底座拉伸成型样品

800吨四柱拉伸油压机

　　造成800吨潜水泵底座拉伸机机的缸壁胀大的原因主要有以下几种：

 

　　(1)液压缸的强度、刚度不强

 

　　根据材料力学均布载荷的理论，强度、刚度是呈抛物线状态分布的，它与工作油压均布压力成正比，与均布栽荷长度的4次方成正比，所以，缸壁胀大最易发生在细长的缸筒中，胀大位置往往在最髙工作压力容腔的中点附近。这在设计时要特别注意校核缸的强度、刚度。

 

　　(2)发生特殊髙压

 

　　①负载大或者速度高的活塞，具有很大惯性力，瞬时间突然停止时，工作腔内压力值即时增大，甚至超过最髙工作压力数倍，使缸径胀大。

 

　　②液压缸经常超负载工作。比如打包机压包临近终了，忽然停止，以后又重新启动打包（俗称打冷包），会使瞬时油压超过2倍以上，极易引起缸径胀大。

 

　　③缓冲装置完全不起作用，处于全开状态，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回，引起工作腔瞬时超压。

 

　　(3)缸筒材质或结构不合理

 

　　缸筒误用低强度的钢材，使屈服点及安全系数减小，正常使用日久，必然会产生缸径胀大。对长度很大的液压缸的缸壁，在外圈中间位置处未设置加强箍，导致不能承受载荷力。

 

　　本实用新型公开了一种防止筒形件变薄拉伸后变形的装置，网状输送管的两端分别与拉伸机和切口机连接，拉伸机和切口机之间设有用于稳定工件变薄拉伸后形位精度的装置，该装置距拉伸机的工件出口的距离≤１５００ｍｍ，网状输送管的部分管段位于用于稳定工件变薄拉伸后形位精度的装置中。本实用新型结构简单，能够在连续生产线途中对工件进行稳定化处理，保证工件的形位精度。